Na etapa de planejamento, deve se identificar os problemas ocorridos,
como paradas emergenciais e custos elevados de manutenção. Na seqüência da tabela abaixo, refletir qual causa destes problemas e buscar soluções para tal.
Identificado os problemas, suas causas e possíveis soluções, é necessário organizar-se para agir de forma a realiza-las. De acordo com as soluções identificadas no passo anterior, podemos realizar:
1. Treinamento para os operadores;
2. Realizar o checklist e acompanhar as manutenções preventivas, acompanhando o estado dos componentes e realizando as trocas necessárias em dia;
3. Em casos de manutenção de grande monta exigidas, planejar a realização da mesma de forma a não impactar na produção, optando por épocas onde a exigência de uso do equipamento seja menor.
O processo de verificar nada mais é do que acompanhar se as tarefas tidas como solução no planejamento foram executadas. Para os exemplos anteriores:
· Os operadores receberam treinamento?
· O checklist foi desenvolvido e está sendo realizado corretamente?
· Houve manutenção de grande monta? A parada foi planejada?
Realizada a verificação e corrigidos os desvios identificados, vamos recapitular:
· O processo trouxe melhorias?
· Os resultados apresentados foram suficientes?
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| PROBLEMAS IDENTIFICADOS | CAUSA | SOLUÇÕES |
|---|---|---|
| Paradas Emergenciais | - Mau estado de componentes - Mau uso | - Treinamentos aos operadores - Manutenção preventiva - Preenchimento e acompanhamento do Checklist |
| Custo Elevado de Manutenção | - Tempo de mão de obra - Guincho - Máquina reserva - Grande número de componentes avariados | - Planejamento de parada - Diluição de custos em mão de obra - Evitar manutenção corretiva |
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Segunda à Sexta, das 07h45 às 17:33h.
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